金属板材加工就叫钣金加工；钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等是藕断来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

钣金的特点

       钣金件具有种量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电气、通信、汽车工业、医疗器械等零件得到了广泛应用。

钣金冲压加工

       1、冲裁环节
       首先应针对冲裁钣金部件的外形进行控制，可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域，应该设置圆弧的方式进行转角的过度，避免角度尖锐的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的问题，影响后续的钣金构建；而后，应该针对冲孔及其最小值进行优选。
       2、折弯环节
       应根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操作。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节最容易出现局部的异常形变，进而影响钣金冲压件的外观质量和实际应用情况，所以，在实际的操作环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操作人员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的问题。

图：同泰升五金零件加工产品实拍图

       3、压铆环节
       首先可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具，并对压铆装置的压力释放情况进行调整，保证螺母压制质量的同时避免出现废件的问题。其次，可以在压铆结构设置的环节，选择适配的钣金尺寸，进而保证压铆结果的同时避免钣金冲压件压制环节的脱出。
       4、焊接环节
       在实际的焊接环节，应根据不同钣金件的性质进行不同焊接方法的选择，最大程度上保证焊接形变的减少同时提升焊接的实际效率情况。例如，在实际的焊接环节，首先应确定留有的足够的焊接控制，其次，需要将焊接部位的长度控制较准确，避免出现钣金走形的同时优化焊接点的荷载情况。通过焊接加工的钣金件，焊接和打磨都非常麻烦，加工效率也比较低，外观质量也得不到保证。因此，可通过优化设计减少焊接面，在不降低设计强度的情况下，使零件更加美观，并提高了表面质量。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。