精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工；热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。下面，同泰升精密机电加工厂家和大家谈谈《精密机械加工工艺流程有哪些》。

一、精密五金加工

生产流程精密五金加工生产流程是依据制造必须到原材料商订钢料，订完以后钢料以后开展切料，做好料之后开展四边检测尺寸公差，检验结束以后的小关键点例如：小的零配件制造能够 立即拿来去高速冲床随后开展铣切或CNC电脑锣生产加工解决。这在眼镜配件和汽车零配件制造层面就会有许多那样的关键点。而做海运集装箱基本上是开展切料，再高速冲床后就能够 立即拿来电焊，再开展打砂后然后就刚开始油泵，随后装配线一些零配件就能够 极致地交货了。

二、精密机械加工工艺过程

1、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。
2、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。
3、精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
4、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。
5、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
对于精密机械加工的生产过程是指从原材料（或半成品）制造产品的全过程。它用于机械加工生产，包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。

图：同泰升精密机械加工产品图

三、佛山同泰升精密机械加工流程

1、为了保证机械加工精度，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时，大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。

2、合理选择机械加工设备。粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机械只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机械·。在不同的机械上进行粗、精加工，不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

3、机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能，如退火、正火、调质等，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。如果热处理后有变形，就必须安排最终加工工序。

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