CNC加工已成为现代加工的重要发展方向，其自动化程度高，加工精确度高，对另加适应性强，因而被广泛应用于现在机械加工中；但CNC加工也会发生对工件过切的现象；过切会直接影响工件如加工精度，甚至导致工件报废。本期，佛山同泰升CNC加工厂家针对CNC加工常见故障的原因及CNC加工出现过切的原因等方面详细讲述《CNC常见故障及出现过切的原因有哪些》专题内容。

图：同泰升五金件加工产品图

一、CNC加工常见故障的原因

        1、过载
        原因：切削量过大，正反转频繁，主轴马达失效，主轴驱动装置失效。
        2、主轴不转动
        原因：主轴驱动装置失效，数控装置不能输出转速信号，主轴马达失效，主轴驱动装置失效，传动带断裂。
        3、主轴速度偏离指令值
        原因：电机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置故障或速度反馈信号断开。
        4、主轴异常噪音和振动
        原因：一般发生在减速过程中，主轴驱动装置有问题，如交流驱动中的再生电路故障。

二、CNC加工出现过切的原因

        1、加工中心弧形加工过度切割。
        在cnc加工进行内部总结弧形加工时，如果选择的刀具半径rD过大，超过所需加工的弧形半径r，很可能会发生过切。数控加工程序是根据工件实践总结轨道编制的，而不考虑实际加工过程中刀具的运动轨道。由于刀具半径的存在，刀具的实际轨道变粗，与编程轨道不重合。为了得到正确的工件表面总结，刀具轨道和编程轨道之间需要使用刀具半径补偿指令来设置。否则，工件的过切是不可避免的。
        2、直线加工过程中的过切判断
        在cnc加工概括由直线段组成的工件时，如果工具半径太大，很可能会出现过切现象，导致工件失效。可以通过编程矢量对应的校正矢量的标量积的正负来判断。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。