数控机床的加工精度决定零件的精度，而数控机床零部件之间的配合影响着加工精度，于是，就出现了数控机床几何误差；那么引起几何误差的原因是什么呢？本期，佛山同泰升精密机电可以有限公司将详细讲述《几何误差产生的原因》专题内容。

图：同泰升五金件加工厂家

几何误差产生的原因

        1、机床的原始知道误差
        是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床结合误差差生的主要原因；
        2、机床的控制系统误差
        包括机床轴系的伺服误差，数控插补算法误差；
        3、热变形误差
        由于机床的内部热源和环境热绕扰动导致机床的结构热变形而产生的误差；
        4、切削复合造成工艺系统变形所导致的误差
        包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差；这种误差有称为“让刀”，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严重；
        5、机床的振动误差
        在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运性状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振，导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。
        6、加测系统的测试误差
        ①由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差；
        ②由于机床零件和机构误差以及在会用中的变形导致测量传感器出现的误差。

图：精密五金件加工产品实拍图

几何误差补偿方法

        1、机械式静态补偿法
        机械式静态补偿法，又叫硬件误差补偿法；数控机床在生产应用阶段，对数控机床进行调试，得出误差值，通过对数控机床更换零部件，改善数控机床的内部构造，从而减小数控机床的误差，这种方法不能提高数控机床的柔性误差，收到的效果不明显，不能满足数控机床加工的产生的误差问题。
        2、实时补偿法
        实时误差补偿法是通过安装一个与数控机床数据相联接的机床辅助装置，把数控机床的各项参数，包括温度和机床位置等，输入到辅助装置中，辅助装置的机床实体建模对参数进行对比分析，得出机床误差值，然后采用误差补偿，而提高数控机床加工精度。
        3、软件补偿法
        软件误差补偿法，是在数控机床中建立一个闭环的模型软件系统，在加工过程中，将实时的参数传输给模型软件系统，软件系统进行分析，得出误差值，再将调整结果反馈给数控机床系统，进行加工调整，这属于动态补偿方法，一边零件加工，一边进行误差补偿。

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