在机械设备的加工中，零部件失效往往都是从表面开始时效的，机械加工表面质量直接影响着机械加工的工作性能；影响机械加工表面质量的因数很多；下面佛山市同泰升精密五金件加工厂家将详细浅谈《机械加工零件表面的质量控制措施》专题内容。

影响机械加工表面质量的因素

       1、对耐磨性的影响
       在机械生产性的过程中，零件的磨损是不可避免的；表面越是粗糙的零件，其摩擦力就越大，时候到的磨损程度也就越高，但是，也不能完全光滑，否则润滑油将无法附着在零件上，失去润滑效果对于零件来说是最佳的粗糙度，从而达到零件利用程度，减少零件磨损程度的目的；
       2、对疲劳强度的影响
       由于交变荷载的作用，金属零件的表面或者表面直线会产生硬化层，从而出现疲劳破坏的情况，而疲劳强度直接关系到零件的表面质量稳如；表面的粗糙程度不仅会增强表面的摩擦力，还会增加表面的接触面积，因此降低表面的粗糙程度，有助于耐蚀性的提高。
       3、对配合质量的影响
       在间隙配合过程中，粗糙度会对配合质量造成一定影响；粗糙度越强，零件受磨损的程度就越大，间隙也会随之增大，从而导致配合之间出现了问题，无法保证配合的性质；间隙配合中出现的过盈配合会使配合间的连接强度降低，最终导致配合质量受损。

磨削加工对表面质量的影响

       1、砂轮的影响
       砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小；但若粒度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤；
       2、磨削用量的影响
       增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少；同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。
       3、工件材料
       工件材料的硬度、塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大；塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表现粗糙度增大。

图：同泰升精密五金件加工产品图

加工过程中提高表面粗糙度

       1、在精加工时，应选择较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr、较大的刀尖圆弧半径r；以得到较小的表面粗糙度；
       2、加工塑性材料时，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减少表面粗糙度；
       3、根据工件材料、加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度；
       4、适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度；
       5、对工件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，均匀晶粒组织，减少表面粗糙度；
       6、选择合适的切削液，减小切削过程中的截面摩擦，降低切削区温度，减少切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大关小表面粗糙度。

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