模具的工作零件一般比较复杂，而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用书名；模具工作零件工作型面的形状多样，但归纳起来也不外乎两类：一是工作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是工作型面，如各种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种。

        数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标检测仪进行检测；这种工艺降低了熟练人工的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成形零件，采用通用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数控机床加工显然是很理想的。

模具零件加工特点

        1、表面粗糙度模具零配件的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和进给性来确定；支承轴颈常为0.21.6m，传动件配合轴颈为0.43.2m；
        2、尺寸精度、模具零件的主要表面常为两位：
        （1）与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；
        （2）与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9；
        （3）几何形状精度：主要指钨钢轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的高度、圆柱度；其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几个形状精度。
        （4）相互位置精度：内外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

图：同泰升精密五金件加工产品图

数控加工的特点

        1、自动化程度高，具有很高的生产效率；除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。
        2、对加工对象的适应性强；改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方法外，只需重新编程即可，不需要做其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期；
        3、加工精度高，质量稳定；加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响；由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了认为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。
        4、易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控；由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。