压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸的原理

        铸造生产时将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件的一种金属方法。

压铸工艺的优点

        1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件；压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达一，互换性好；
        2、材料利用率高；由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可额直接装配使用；生产效率高，由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快；方便使用镶嵌件。

压铸工艺的缺点

        1、由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧气夹杂物存在，从而降低了压铸件质量；不能进行热处理。
        2、压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产；
        3、压铸件尺寸受到限制；压铸合金种类受到限制，主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及痛而基金。

图：同泰升精密五金件加工图

压铸件的工艺流程

        1、模具的生产
        是需要根据客户提供的图纸来进行定制模具，一般单件加工就可以用木模、批量生产可以采用塑料模或者是金属模，如果是大批量的生产可采用模板。
        2、造型工序
        包括了造型（采用型砂所形成的型腔）、制芯（是形成铸件的内部形状）、配模（能够将坭芯放到型腔里边，可以将上下砂箱合好）。造型加工是比较重要的环节，它涉及到.后成型的效果。
        3、熔炼工序
        据加工要求配比需要的金属成分以及化学成分，再选择比较合适的熔化炉来熔化合金材料，形成较为合格的液态金属液（成分以及温度都需要合格）。
        4、浇注工序
        将合格的熔金属放入到已经配好的模砂箱中。浇注的工序因为安全隐患较大，所以要特别的注意，尤其是操作的人员更要注意自身的安全。
        5、清理工序
        浇注之后，金属液体凝固之后，可以将型砂清理掉，打掉浇口的附件等，就形成了要加工的铸件了。

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