螺纹加工工艺方法主要分为两大部分，即切削螺纹和滚压螺纹；螺纹切削一般指用成形刀具或模具在工件上加工螺纹；螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹加工的方法。下面，同泰升CNC数控机床加工厂家详细讲述《机械加工中常用的几种螺纹加工》专题内容。

螺纹广泛应用于机械零件的紧固连接和传递扭矩，根据其用途可分为三类：
       1、紧固螺纹
       用于紧固和连接零件，主要要求是可旋合性和连接的可靠性；在螺纹类型的选用上一普通螺纹及J螺纹较为普遍；
       2、传动螺纹
       用于传递力和位移如机床丝杠，要求传动平稳、传动力可靠；在螺纹类型的选用上以梯形螺纹较为普遍；
       3、紧密螺纹
       用于密封，要求结合精密，不漏水、不漏气、不漏油；在螺纹类型的选用上以55°和60°锥管炉温较为普遍。

螺纹加工方法

       1、螺纹切削
       指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研削和旋风切削等；车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程；在攻丝或套丝时，刀具与工件做相对运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具作轴向移动。
       2、螺纹铣削
       在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削；盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹；梳形铣刀用于铣削内，由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高；螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度R5~0.63微米；这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。

图：同泰升精密五金件加工产品图

       3、螺纹磨削
       螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种，单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。
       4、攻丝和套丝
       套丝是用板牙在板料在工件上切出外螺纹，攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥和板牙的精度；加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝和套丝机。
       5、螺纹滚压
       用成形滚压模具使工件产生塑性变形获得螺纹的加工方法；螺纹滚压一般在辊滚压机；搓丝机或附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

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