镜面是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段；镜面加工一般是工件表面粗糙度＜0.8μm的表面时，称为镜面加工；本期，佛山同泰升CNC机床加工厂家详细讲述《镜面铣加工的原理》专题内容。

图：佛山精密五金件加工产品图

镜面铣加工技术

        镜面铣在超精密机床中属于最简单的一类，其关键部件为高精度主轴和低摩擦高平稳定性的滑台；在现有的镜面铣床中，主轴多采用气体静压支承，只有个别的主轴采用液体静压支承技术；滑台的支撑多数为气体静压系统，但最近几年液体静压系统呈上长趋势，其主要原因是液体静压系统具有高阻尼、高刚度优点。

图：同泰升精密五金件加工产品外观图

镜面铣加工原理

        在普通的铣削加工基础上，采用特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数，用铣削平面的理念进行加工完成；若要实现理想的镜面铣削效果，机床的性能、刀具的结构、科学合理的切削参数是至关重要。
        1、机床能力
        机床的性能是镜面铣削加工的保证，一定要有良好刚性和精度，最好选用刚性好的精密级铣床；在试验中使用的机床是一台龙门式加工中心。
        2、刀具结构
        镜面铣削所用的刀具应选用盘式铣刀，刀具直径根据被铣削平面大小尽量选用较大直径、具有较好的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改变被铣削平面的纹路和效果，刀片数量恶意是单片也可以是多片，但多刀片对调整个刀片的一致难度较大，也很费事，在试验当中使用的是单刀铣削效果较好。
        3、切削参数
        试验中镜面铣削刀具的刃口较宽，并采用较小的前角或是负前角以及接近零度的刃倾角，当镜面铣削加工时刀具一方面进行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口对被加工表面形成了刮削和挤压效应，使工件表面获得了很高的光洁度同时产生了硬化层，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性，这对机床导轨的加工是非常有益的。

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