制造业中铝合金零件的加工对数控刀具有很高的要求，特别是航空工业中的铝合金，数控刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。那么对于铝合金数控加工的刀具有哪些种类及如何选择使用的刀具呢？本期，同泰升精密零件加工厂家为大家详细讲述。

数控加工刀具的种类

刀具按工件表面的形式可分为五类，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
1、孔加工刀具：钻头、扩孔钻、镗刀、铣刀和内表面拉刀等；
2、螺纹加工工具：丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
3、齿轮加工刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
4、切断刀具：镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

刀具材料应具备的基本性能

1、高硬度
刀具材料的印度必须高于被加工工件材料的硬度，否则在高温条件下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的基本特征。
2、足够的强度和韧性
刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性；
3、高耐磨性和耐热性
刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力；一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。
4、良好的导热性
切削时产生的热容量容易传导出，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损；此外，导热性能好的刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要。
5、化学稳定性
指刀具材料在高温下，不易于周围介质发生化学反应。

数控刀具如何选择

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因数的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质等，必须根据具体情况合理选择；同时，在选择数控机床加工的刀具时，应考虑一下几方面的问题：
1、数控刀具的类型；规格和精度等级应能够满足CNC车床加工要求；
2、精度高；为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度；
3、可靠性高；要保证数控车床加工中不会发生刀具意外损伤积及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用性高；数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好，CNC车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

图：同泰升精密机械加工设备

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