切削不锈钢是以车床、铣床、刨床等机加工设备按照图纸对不锈钢进行加工的过程。由于不锈钢中含有较高的铬和镍，因而使其具有较高的抗拉强度、屈服强度、延伸和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，这样，在一定程度上就形成了它的难切削加工特性。本期，佛山同泰升精密五金件加产假将详细讲述《不锈钢精密切削加工的特点》的专题内容。

图：同泰升精密五金件加工产品实拍图

不锈钢的切削特点

        1、切削力大
        其中奥氏体不锈钢尤为突出，这种材料虽然硬度不高，但塑性很好，因此在切削过车中塑性变形大，使切削力增加；在切削用量相同时，切奥氏体不锈钢耗能比低碳钢约高50%；
        2、加工硬化严重
        在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出；他们塑性大，塑性变形时晶格产生强烈歪扭；同时奥氏体稳定性差，在切削力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层；
        3、刀具易产生粘附磨损
        不锈钢材料在切削过程中产生高温下，与刀具材料的亲和性较大，使刀具与切削间产生粘结、扩散，易形成“刀瘤”，而造成刀具粘附磨损，降低刀具的使用寿命；；
        4、切削区局部温度高
        这类材料所需切削力大，分离切削消耗的功率也大，产生的切削热也就多，传入刀具的热量可达20%，而加工碳素钢时仅占9%，同时由于不锈钢的导热性不好，大量切削热都集中在切削区和刀屑接触的界面上，从而是切削区局部高温很高。

不锈钢铣削的特点

        1、不锈钢的粘附性及熔着性强，切削容易粘附在刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时产生的冲击和振动，使刀齿易崩刃和磨损；
        2、采用顺铣法，能够保证切削刃平稳切离，切削粘结接触面积小，在高速离心力的作用下易甩掉，避免了刀齿重新切入工件时切削冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品图

不锈钢磨削的特点

        1、磨削不锈钢时，在高温高压的作用下，磨屑会粘附在砂轮工件表面而堵塞孔隙，使磨粒失去切削作用；
        2、磨削温度高达1000℃~1500℃，工件表面容易查核烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达0.01~0.02mm，并且在磨削热的作用下，工件容易产生变形，造成尺寸和形状上的误差。
        3、由于多数类型的不锈钢无磁性，因此在平面磨削时，只能靠机械夹持或用专用夹持工件，容易产能变形，造成形状或尺寸误差，还会因颤振而出现鳞斑状的波纹，在磨削力作用下，因塑性变形、品格错位等原因致使被磨削表层冷硬现象严重。

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