车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

什么是车削加工

        车削加工就是在车床上，利用工件的旋转和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
        在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占击穿总数的50%；车床既可用车床对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

车削变形的因素

        1、切削力产生变形的影响
        在车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力；由于细长轴的刚性较差，径向切削力将把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形；
        2、切削热产生的影响
        车削加工产生的切削热，会引起工件伸长，由于在车削过程中，卡盘和尾架顶尖都固定不动，两者之间的距离是固定的；这样细长轴受热后伸长受到限制，会导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形；
        3、工件自重变形而加剧工件的振动，影响加工精度和表面质量；
        4、工件转速高时，离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。

图：精密五金件加工产品实拍图

车削时的注意事项

        1、车削台阶轴时，为了保证车削时额刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分；
        2、在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，为防止工件变形；
        3、精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分；
        4、钻孔前，应将工件端面车平；必要时应先打中心孔；
        5、钻深孔时，一般先钻导向孔；
        6、车削（Φ10~Φ20）mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6~0.7倍，加工直径大于Φ20mm的孔时，一般应采用装夹具刀头的刀杆。

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