平面加工方法有车、刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用做平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《平面数控加工的方法》专题内容。

平面车削

        平面车削一般用于加工轴肩、轴端、盘套类零件和其他类型零件的端平面，单件小批生产的中小型零件在卧式车床上进行，重型零件可在立式车床上进行。平面车削的表面粗量度R值12.5~1.6μm；精车的平面度误差在直径为100的端面上最小可达0.005~0.008mm；车削平面的方法是在卧式车床的三爪自定心卡盘上车削盘套零件的端面；在四爪单动卡盘上车削方式截面零件的平面；在花盘上，削小型底座的平面。
 

平面刨削

        刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙度值为Ra12.5~1.6μm；刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行；刨削的主运动是变速往复直线运动；因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

平面铣削

        铣削是平面的主要加工方法之一；铣削中小型零件上的平面通常在卧式铣床或立式铣床上进行，大型零件上的平面可在龙门机床上加工。
铣削平面的工艺特点
        1、铣刀是多齿刀具，每个刀齿都有切入和切出过程，切削厚度是变化的，因而切削力的大小和方向在不断地变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，影响加工质量的进一步提高；
        2、铣刀的刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件较好，有利于提高铣刀的耐用度；但是切入和切除时热和力的冲击，将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。
        3、铣削加工不仅可以加工箱体、支架、机座以及板块状零件的大平面、凸台面、内凹面、台阶面、V形槽、燕尾槽；还可以加工轴和盘套类零件的小平面、小沟槽以及分度工件，因此，铣削加工的应用范围广泛。

平面磨削

        平面磨削与其它表面磨削一样，具有切削速度高、进给量小，尺寸精度易于控制及能获得较小的表面粗糙度值等特点，加工精度一般可达IT7~IT5级，表面粗糙度值可达Ra1.6~0.2μm；平面磨削的加工质量比刨和铣都高，而且还可以加工淬硬零件，因而多用于零件的半精加工和精加工。

平面磨削的方式

        1、平磨
        砂轮的工作面是圆周表面，磨削时砂轮与工件接触面积小，发热小、散热快、排屑与冷却条件好，因此可获得较高的加工精度和表面质量，通常使用与加工精度要求较高的零件；但由于平磨采用间断的横向进给，因而生产率较低。
        2、端磨
        砂轮工作面是端面；磨削时磨头轴伸出长度短，刚性好，磨头又主要承受轴向力，弯曲变形小，因此可采用较大的磨削用量；砂轮与工件接触面积大，同时参加磨削的磨粒多，故生产率高。但散热和冷却条件差，且砂轮端面沿径向个点圆周速度不等而产生磨损不均匀，故磨削精度较低。一般使用于大批生产中精度要求不高的零件表面加工，或直接对毛坯进行粗磨。为减少砂轮与工件接触面积，将砂轮端面修成内锥面型，或使磨头倾斜一微小的角度，这样可改善散热条件，提高加工效率，磨出的贫民中间略成凹形，但由于倾斜角度很小，下凹量极微。

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