在实际加工过程中，由于各种原因总是会出现车床震动出现震刀的情况；不管是使用的普通硬质合金刀还是超硬CBN刀具，在加工过程中的机床振动，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高等诸多问题，伴有震刀打刀现象。本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家将详细讲述《数控机床震刀的处理方法》专题内容。

什么是数控机床震刀

        数控机床震刀是指在数控铣、车、钻等加工过程中，在切削操作过程中产生的不需要的震动，使被加工零件的表面产生波动的现象。
        加工过程中的颤振会导致表面光洁度不合格并缩短刀具寿命；加工表面会出现震动痕迹；通常表现为波浪纹或规则痕迹；数控机床持续震刀会导致刀具不均匀磨损甚至损坏。

数控机床震刀的处理方法

        1、确定正确的刀具路径
        这是切割过程中非常重要的一步；在数控机床上使用传统刀具路径时，刀具的啮合程度会有所不同；这可能会导致在刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力，从而导致震动；使用恒定的啮合刀具路径或减少切削深度可以帮助缓解这种情况。
        2、正确切割
        数控铣床使用细长立铣刀铣深腔时，通常采用插铣，其中铣刀像钻头一样轴向进给；铣深腔时，长杆的悬伸量通常是刀杆直径的3倍以上；只有在切割振动不严重时，调整切割参数才有效；常规调整方法：降低刀具或工件的速度，减少切削深度，增加每转切削量；此外，前倾角和后倾角大的刀片与轻型断屑槽一起使用，刀片的切削楔角在铣削中最小。

图：精密五金件加工厂家产品图

        3、选择合适的切割工具
        刀具工具可以极大地影响震动。考虑因素包括正确的基材、几何形状、涂层和纵横比，程序员通常倾向于使用可以容纳的较大的工具，但这可能不是理想的工具尺寸；长而细的工具比短而粗的工具容易震到。因此，应选择直径较大的刀具；尽量减少从刀架伸出的刀具数量，并确保它们固定牢固，跳动精度高；将具有可变凹槽形状的多种刀具组合在一起是减少震刀的有效方法。
        4、正确的刀架
        普通刀柄无法提供高性能加工所需的精度或刚度；更好的选择是结合端面和锥度接触的刀柄，以提供高精度和高刚性；这种类型的保持架在与锥度接触的同时与主轴的精密磨削表现结合，从而提供所需的额外刚度并有助于阻尼；可通过评估工具的平衡，即使在较低的转速下也可以提高表面质量。

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