CNC加工工件在找及程序调试完成之后，就可以进入自动加工阶段；在自动加工过过程中，操作者要对恶性哦的过车进行监控，防止出现非正常桥造成过工件质量问题及其它事故；对切削过程精监控主要有以下方面：

1、加工过程监控

       粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除；在及出国总加过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动窃喜，此时操作应注意通过切削复合标新观察自动加工过程中的切削负荷变化，根据刀具受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。

图：佛山五金件加工厂家产品实拍图

2、切削过程中切削声音的监控

       在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的；随着切削过程的进行，当工件上有硬质点活对磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动；此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整洗锅不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

3、精加工过程监控

       精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切下速度较高，进给量较大，此时应着种注意积屑瘤对加工表面的硬钢，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀；对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋文职，让加工表面时刻处于最佳的冷却条件；而是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。

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