机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度；它们之间的差异称为加工误差；加工误差的大小反映了加工精度的高低；误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

什么是加工精度

       加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度，理想的几何参数，对尺寸而言，及时平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是觉得的平行、垂直、同轴、对称等；零件实际几何参数与理想参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度的分类

       1、尺寸精度
       指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；
       2、形状精度
       指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；
       3、位置精度
       指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别；
       4、相互关系
       通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

影响加工精度的原因

       1、主要原因
       （1）工作台与磨头移动时机床各部件的静态变形与热变形而产生的运动误差；
       （2）机床各部件的振动；
       （3）主轴的回转精度；
       （4）进给系统的动态响应性；即磨头切入进给的可靠性；
       2、主体结构
       机床主题的必要条件是刚性、动刚性、热刚性均需十分高；然而对中型、大型的平面磨床主题结构的刚性做微米级分析时就可知各种结构不仅是如同豆腐一样而且还是胶状弹性体；而这些变形量出乎意料地在1μm以内，有关静刚性的理论允许如下：
       （1）床身和工作台之间必须具有足够的刚性，在工作台上载荷条件发生变化时，仍能保证工作台运动的平直度应在规定的精度之内；
       （2）主柱与横梁之间必须具有足够刚性，保证磨头在横梁全长的范围内移动时磨削点上下位置的变动精度在规定的范围之内。
       （3）有关动刚性，机床整体结构的一次、二次固有振动频率远大于主轴转速，其它回转体的周期频率大到1.5倍以上为好，而对热变形来说首先要控制发热量；在结构上要避免热不平衡，希望采用热对称的结构。
       3、主轴结构
       （1）轴向窜动：指瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动，主要影响工件的端面形状和轴向尺寸精度；
       （2）径向跳动：指瞬时回轴线平行于平均回转轴线的径向运动量；主要影响加工工件的圆度和圆柱度；
       （3）角度摆动：指瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度作公转对工件的形状精度影响很大，如：车外圆时，会产生锥度。

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