研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具有研磨剂，在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，在工件上去除微小的表面凸起层，以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度，几何形状精度等；

       抛光属于用微细磨粒进行的切削加工，因此抛光过程会产生微小的划痕，生成细微的切屑；磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动，形成凹凸不平的光滑表面；抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应，从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑。

研磨的机理

       研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量精加工的精密加工方法；它是在工件表面和研具之间放入游离磨料和润滑剂，使两者相对运动，并使其有一定的压力，研磨的棱角产生切削作用去除表面凸面部分，从而提高表面精度，降低表面粗糙度。

抛光加工的机理

       1、以磨粒的微小塑性切削生产切屑，但是它的权利用极小磨粒强制压入产生作用；
       2、借助磨粒和抛光器有工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。

处理方法不同

       1、研磨处理指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
       2、抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

图：同泰升精密五金件加工产品实拍图

处理精度不同

       1、研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
       2、抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

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