镗孔指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工；镗孔可扩大孔径，提高精度减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

镗孔加工的特点

         1、工具转动
         和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等；也不可能像数控车床那样可以只调节数控按钮就可以改变加工直径，这便成了完成自动化加工的一个很大障碍。
         2、颤振
         （1）工具系统的刚性：刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性；因为是悬臂加工，所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。
         （2）工具系统的动平衡：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生；特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
         （3）工件自身或工件的固定刚性：像一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
         （4）刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力不同。
         （5）切削条件：包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等；
         （6）机器的主轴系统等：机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。

图·：佛山同泰升精密五金件加工产品图

镗孔加工方法

         1、常用镗刀
         （1）通孔镗刀：镗通孔用的通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°~75°，常取60°~70°；
         （2）不通孔镗刀：镗台阶孔不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95~100°，刀头处宽度应小于孔的半精。
         2、镗刀的安装
         （1）刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
         （2）刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
         （3）刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。

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