数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，采用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工，解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。那么对于数控加工有哪些工序呢？本期，同泰升精密零部件加工厂家为大家详细解答。

一、数控加工工序

1、按零件装卡定位方式划分工序
由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。
2、粗、精加工划分工序
根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工；此时可用不同的机床或不同的大局进行加工。
3、按所用刀具划分工序
为了减少换到此时，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具几种工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。

二、数控加工阶段

1、粗加工：切除毛坯上大部分多余的金属；使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，提高生产率；
2、半精加工：使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量；并可完成一些次要要素表面加工，如：扩孔、攻螺纹、铣键槽等；为主要表面的精加工做好准备；
3、精加工：保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求；全面保证加工质量
4、光整加工：对零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，需进行光整加工；主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。

图：同泰升CNC数控加工产品图

三、数控加工工序原则

1、先粗后精；
2、先近后远；
3、内外交叉原则：应先尽心内外表面粗加工，后进行内外表面精加工；
4、基本先行原则：应优先加工用作精基准的表面；这是因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小；
5、先主后次原则：应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷；次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。
6、先面后孔原则：提箱、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。

本文《数控加工工序有哪些》主要从数控加工工序、数控讲过阶段、数控加工工序原则等方面进行阐述，若对本文存在疑问或建议，或对同泰升CNC数控加工厂家产品感兴趣者，请联系同泰升相关工作人员。

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