数控铣床是出现比较早和使用比较早的数控机床，在制造中占据很重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行的得到了广泛的应用。

数控铣床的工作原理

       根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器；控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号；主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z的伺服顶级控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控铣床加工的特点

       （1）用数控铣床加工零件，精度很稳定。如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
       （2）数控铣床尤其适合加工形状比价复杂的零件，如各种模具等。
       （3）数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。

数控铣床分类

       （1）工作台升降式数控铣床；这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式，小型数控铣床一般采用此种方式。
       （2）主轴头升降式数控铣床；这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多有点，已成为数控铣床的主流。
       （3）龙门式数控铣床；这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动；大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。

图：同泰升五金零部件加工产品图

数控铣床的功能

       1、点位控制功能，此功能可以实现对相虎位置精度要求很高的孔系加工；
       2、连续轮廓控制功能，此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工；
       3、刀具半径补偿功能，此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径，从而减少编程时的复杂数值计算。
       4、刀具长度补偿功能，此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
       5、比例及径向加工功能，比例功能可以将编好的加工程序指定比例改变坐标值来执行。径向加工又称对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要变出一个或两个象限的程序而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
       6、旋转功能，该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。

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