数控车床是当前最为广泛使用一种数控机床；数控车床主要用于加工轴类、盘回转体零件等。本期，小编探访佛山同泰升精密五金件加工厂家，并邀请技术工程师详细讲述《数控车床加工工序和注意事项》专题内容。

加工顺序和进给路线的确认

       1、加工顺序的确定
       在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状和位置千变万化，加上材料不同，批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工顺序时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。
       2、先粗后精
       为提高生产效率，保证质量、精密部件加工过程中，应先安排粗加工郭恒，在较短的时间内，将完成加工前很多加工余量移除，尽量满足精加工的余量均匀性要求。
       3、内外交叉，对既有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序是，应先进行内外表现粗加工，后进行内外表面精加工；切不可       加工零件一部分表面加工完毕后，再加工其他表面。
       4、基面先行原则
       用作精基准的表面应先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。

数控车床加工的注意事项

       1、注意切削用量的选择
       数控车床加工切削条件的要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损失；
       切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的，化学的、物理的相关磨损；切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2；
       进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。
       切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

图：佛山同泰升五金件加工产品图

       2、注意刀具的选择
       （1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀具、大进给量的要求；
       （2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；
       （3）为减少换到时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
       3、注意夹具的选择
       （1）尽量选择通用夹具装夹工件，里面采用专用夹具；
       （2）零件定位基准重合，以减少定位误差；
       4、注意加工路线的确认
       （1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
       （2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

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