经济开放40年来，我国经济和工业制造取得了举世瞩目的成绩。良好的投资环境吸引了很多外资，同时引进了先进的精密五金加工中心技术和管理方法，有力地推动了我国机械制造产业的快速发展。

    随着消费升级，为了满足消费者对产品个性化和多样性的需求，有效降低产品生产成本，实现制造的柔性管理和精益生产管理，我国许多精密五金加工中心引进新的精密加工设备，开发新的加工工艺，极大地提高了我国精密五金加工业的技术水平，取得了显著的发展成果。

从目前，精密五金加工业的发展来看，其特点是总体发展速度快，但地区不平衡，企业规模小，实力弱等。

　　我国精密五金加工中心主要集中在长江、感觉州、珠江三角洲及环渤海等地区，数量多，但实力较弱。在资金实力、技术装备、生产工艺上，与德国、日本等工业发达国家的精密五金加工业相比，存在一定的差距。

　　随着技术的发展，对精密硬件产品的需求日益增加。精密五金加工在精密制造中占比较大的比重。精密硬件加工水平对提高我国制造业特别是装备制造业的技术含量具有重要意义。

　　精密五金加工广泛应用于通信设备、精密机械、汽车、飞机制造等，不仅为主要成套设备的制造提供零部件，还为主要工程项目直接提供备件。精密硬件制造技术是主要技术设备制造的核心技术之一，质量优劣直接影响到整个设备的整体水平和运行可靠性。开发精密硬件是发展机械制造业、通信电子产业、精密机床、汽车制造等工业的基础和前提，是衡量一个国家工业发展水平和国家综合国力的重要标志。

  由于在制造业中的基础地位，精密五金加工被广泛应用于通信、精密机械、汽车、飞机制造、医疗、环境保护、电子电气、仪表等领域，其整体水平直接影响我国制造业水平。

　　随着科学技术的进步和制造业产业结构的升级，制造业对各种金属产品的精度要求也越来越高，精密五金行业的产品也越来越复杂、精密和多样化。精密硬件加工未来的发展趋势是通过现代技术、制造技术、系统集成技术、先进的工艺装备和测试手段，进一步强调和实施工业自适应产品的非标准化。设计的仿真和精度，模具形状设计和制造技术的CAD/CAM集成功能。