加工精度是衡量机床性能的一项重复指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度应先该有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。

图：同泰升五金零部件加工产品实拍图

        机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度重复定位精度以及工作精度等，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的机床。

机床的精度

        1、几何精度
        是指机床在不运动时的精度，它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。
 

检测时的注意事项：

        （1）检测时，机床的基座应已完全固化。
        （2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。
        （3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。
        （4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。
        （5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。
        （6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
2、传动精度
是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度；

图：同泰升精密五金件加工厂家

检测时的注意事项：

        （1）仪器在使用前应精确校正。
        （2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。
        （3）进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器（如激光干涉仪），以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。
        （4）机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。
        3、定位精度
        数控机床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。因此，根据实测的一位精度的数值，可以判断出这台机床以后自动加工中所能达到的最好的工件加工精度。

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