目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。

       数控机床加工的六大方向发展

       1、高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量；目前数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。
       2、多功能化配有自动换到机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现在数控机床还采用了主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
       3、智能化现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。

图：CNC机床加工零件实拍外观图

       4、数控编程自动化随着计算机应用技术的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。
       5、可靠性最大化数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标；数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。
6、控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体；目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安方法，使电气元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。

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