对于加工行业中，顺序是很重要的，它关系到产品的质量保证，有一道顺序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话要重头来过，那么精密零件机械加工有哪些顺序需要注意呢？

一、精密零件机加工

       精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。
       1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密加工工序的也要综合考虑。
       2、先进行内形腔加工工序，后进行外形加工工序；
       3、以相同定位、夹紧方法或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
       4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

二、刀具集中分序法

       就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位；在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其他部位，这样可以减少换到次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

图：同泰升五金件加工产品图

三、以上加工部位分序法

       对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等；一般先加工平面、定位面，后加工空格；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部位，再加工精度要求较高的部位。

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