精密和超精密制造技术是当前各个工业国家发展的核心技术之一，各技术先进国家在高技术领域如：国防工业、集成电路、信息技术产业等之所以一直领先，与这些国家高度重视和发展精密、超精密制造技术有极其重要关系。

精密加工

       是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺，不同发展时期，其技术指标有所不同；从目前的发展水平来看：
       （1）加工精度在0.1~1μm之间，表面粗糙度Ra在0.1μm以下的加工方法属于精密加工。
       （2）加工精度控制在0.1μm一下，表面粗糙度Ra在0.02μm以下的加工方法数据超精密加工；
       （3）加工的极限精度目前正向着纳米级和亚纳米级精度发展。
       （4）精密和超精密加工的终极目前——原子级精度逼近，也就是实现“搬动原子”。

表面粗糙度

       是指加工表面具有较小间距和微小峰谷不平度。

图：同泰升五金件加工产品图

精密机械加工的内容

       精密机械加工的技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性强，其主要内容有以下五个方面：
       （1）加工机理；除传统加工加工方法的精密化外，非传统加工方法发展迅速；当前，传统加工方法主要由金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带切削等。
       （2）被加工材料；精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求，应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。
       （3）加工设备和工艺装备；精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具，立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证机加工质量。
       （4）检测；精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化；对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测；离线检测是指加工完成后检验室检测；在为检测是指工件在机床上加工完成后不卸下，就地进行检测，若发现有什么问题，便于再进行加工。在线检测是在加工过程中进行检测，以便能够主动控制和实施动态误差补偿。
       （5）工作环境；精密机械加工要求在一定环境下工作，才能达到在精度和表面质量上的技术参数；工作环境的条件主要由温度、湿度、精华、防振等方面的要求。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。