薄壁零件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等特点；在航空、汽车、机械等各工业部门得到了广泛的应用；但薄壁零件其刚性差、强度弱，在加工中变形难以控制，同时还会产生切削振动，使零件的机械讲过质量难以保证。

薄壁零件加工质量受多种因素影响

        薄壁零件加工时最大的难点就是加工变形，在加工过程中很多因素导致这个问题的出现：
        1、切削力
        在零件加工过程中，一般采用的90°外圆车刀在粗加工时由于加工余量的问题会引起较大的切削力、径向和轴线切削力。另外，零件加工中会出现加工残余应力，这是由于刀具在零件加工时发生的挤压形成的，同时如果加工过程中排屑不通畅，也会造成前刀面和后面跟工件摩擦，切削力、轴向力、径向力的合理以及工件残余应力很容易造成零件的变形。
        2、切削热
        切削过程中的变形、摩擦所消耗的功能变为热能；切削热传入刀具、切屑、工件和周围介质中，使他们温度身高，引起工件和刀具的热变形；切削热通过对切削温度的影响来影响切削过程，切削温度的高低取决于产生热量的多少及热传散的快慢，切削温度对工件的热变形影响很大。
        3、机床性能、切削振动
        机床的刚度、机床夹具会直接影响薄壁零件的受力情况工件与刀具之间也会由于机会刚度的原因发生强烈的相对振动，这种振动在薄壁零件加工时不仅影响表面粗糙度的增大或产生冥想的波纹；严重化了表面和加工零件的变形。
        4、刀具
        刀具几何角度对工件变形有显著的影响，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影响加工力的大小。另外刀具材料的不同在加工过程中产生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料选择较为关键。
        5、零件材料
        零件材料分为金属材料和非金属材料，脆性和塑性材料；不同的材料所使用的切削参数、切削刀具参数都是不一样的；不同的零件材料对薄壁零件加工参数的选择也不同。

影响薄壁零件加工精度的因素

        1、受力变形
        因工件壁厚，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；
        2、受热变形
        因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；
        3、振动变形
        在切削力的作用，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

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