内圆表面主要指圆柱形的孔，由于受孔本身直径尺寸的限制，刀具刚性差，排屑、散热、冷却、润滑都比较困难，因此一般加工条件比外圆差。

数控车床加工件内孔加工适用方法

       1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔；钻孔属于粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50μm；由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响；
       2、铰孔：铰孔是在半精加工的基础上对孔进行一种精加工方法；铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm；铰孔的方式有机铰和手铰两种；在机床上进行铰削称为机铰，用手工进行铰削称为手铰；
       3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀齿数予以控制；操作较为方便；车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔；
       4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工；可在车床、镗床或铣床上进行；镗床是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗；粗镗的尺寸公差登记为IT13~IT12，表面粗糙度值为1.6~0.8μm。

车床车内孔技术

       1、尽量增加刀杆的截面积，内孔车刀的刀尖应位于刀杆的中心线上，这在不碰到孔壁的前提下，可使刀杆的截面积达最大程度；
       2、尽可能缩短刀杆的伸出长度，为了增加刀杆刚性，刀杆伸出长度只要略大于孔深即可。
       3、控制切削流出方向，根据孔的加工情况，刃磨合理的刃倾角和断屑槽或卷屑槽；精车通孔时，可以采用正值刃倾角的内孔车刀，加工盲孔时，采用负的刃倾角，使切屑从孔口排出。

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