用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨；研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其他研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。

研磨加工的目的

        1、去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求；
        2、精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差的要求；
        研磨的优点
        1、微细性：可对工件进行0.01~0.1μm切削；
        2、随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高；
        3、针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
        4、研磨能获得其他机械加工较难达到的稳定的高精度表面，研磨过的表面其表面粗糙度细；
        5、耐磨性、耐蚀性能良好；
        6、操作技术、使用设备、工具简单；
        7、被加工材料适应范围广，适用于多种小批量的产品零件加工。

图：五金件加工产品图

研磨方法

        1、手工研磨
        研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘或用顶尖支承，作低速回转；研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往返动作；
        2、机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨，此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面，球面、半球面的表面研磨。
        3、嵌砂与无嵌砂研磨
        （1）嵌砂研磨：研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面无斑点等特点；常用材料为铸铁、铜、铅、软钢等；
        （2）无嵌砂的研磨：研具材料较硬，而磨料较软；在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面；研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。

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