磨削时一种利用磨轮作高速旋转及微小深度，磨削工件表面或内孔，以获得精密形状及表面粗度的加工技术；它是利用多刃都消除细微切削的一种加工方法。

图：五金零件加工产品图

精密磨削机理

        1、磨粒的微刃性
        在精密磨削中，通过较小的修整导程和修整深度来精细地修整砂轮，使磨粒具有较好的微刃性；这种砂轮修磨时，同时参加切削的刃口增多，深度减小，微刃的微切削作用形成了小粗糙度值的表面；
        2、磨粒的等高性
        微刃是有砂轮的精细修整形成的，分布在砂轮表层的同一深度上微刃数量多，等高性好；
        3、微刃的滑擦、挤压、抛光作用
        砂轮修整后出现的微刃切削开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加微刃逐渐钝化、同时等高性得到改善；这时切削作用减弱，滑擦、挤压、抛光作用增强；莫小区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度值。
        4、弹性变形的作用
        在磨削加工中，砂轮的切削深度虽只有1~20μm，但由于单位磨削力比较大，所以总磨削力是很大的。

磨床的特点

        1、磨削深度大，具备减震装置，以维持静，动平衡；
        2、软质磨轮增进工件表面粗度；
        3、为保持磨轮表面，不被磨屑阻塞，经常保持在锐利状态，因此在其上方按装表面含有钻石磨粒之整修砂轮，在制造过程中，不断整修磨轮，使其保持真圆度及锐利状态，以维持工件品质之稳定性；
        4、为维持一定的切削速率及磨削深度，磨轮转速不但可以无端变速，并且能够自动下降以获得理想且一直的工件品质。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品图

磨削加工的特点

        （1）每一颗微细磨粒，其作用相当于一把细微刀刃，磨削加工，如同无数细微刀刃相同时切削；
        （2）可磨削硬脆材料，如硬化刚、玻璃、碳化物及陶瓷等；
        （3）磨削去除率小；
        （4）磨削速率大，进给量及磨削深度均小，因此比马力相当小。

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