在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹；在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥表面所形成的螺纹称为内螺纹。

螺纹的加工

       1、直径在M5mm~M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；
       2、直径在M6mm一下的螺纹，在数控机床上完成底孔加工后，通过其他手段来完成攻螺。
       3、直径在M25mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补指令来完成。

螺纹的车削加工

       1、传动原理
       车削螺纹时，为了获得准确的螺纹，必须用丝杆带动刀架进给，使工件每转一周，刀具移动的距离等于螺距。
       2、螺纹车刀及安装
       牙型角α的保证，取决于螺纹车刀的刃磨和安装；
       3、螺纹车刀刃磨的要求
       （1）车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α；
       （2）前角γ0=0°，粗车螺纹为了改善切削条件，可用有正前的车刀；
       4、螺纹车刀安装的要求
       （1）刀尖必须与工件旋转中心等高；
       （2）刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直；因此，要用对刀样板对刀；

图：同泰升CNC机加工厂家产品实拍图

       攻螺纹的操作要点和注意事项

       1、底孔直径和深度尺寸确定后，攻丝时端面孔口要倒角，若是通孔，则孔的两端孔口都要倒角，这样可使丝锥容易切入，并可防止孔口毛刺和螺纹崩牙。
       2、工件装夹要正确，尽量使螺孔轴线处于垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；
       3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈使，仔细检查和校正丝锥的位置。
       4、当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4~1/2圈，使切屑碎断后容易排除，并减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
       5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液；对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等；对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
6、用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔，攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

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