由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中容易变形；尤其是在采用自由锻毛坯，加工余量大，变形问题更为突出。

铝合金加工变形的原因

        铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系；主要有一下几个方面：毛坯内应力引起的变形、切削力、切削热引起的变形、夹紧力引起的变形。

减少加工变形的工艺措施

        1、降低毛坯的内应力
        采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分小胡毛坯的内应力；对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大；若预先加工掉毛的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
        2、改善刀具的切削能力
        刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要；
        3、严格控制刀具的磨损标准
        刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加；因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤；切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。
        4、改善工件的装夹方法
        对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然变形；此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。
        5、合理安排工序
        高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度；所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为；粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序；对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。

图：同泰升五金零部件加工厂家产品图

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