数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算发出各种指令控制机床伺服系统虎其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。

数控系统的主要功能

       1、插补功能
       就是在工件轮廓的起点和终点坐标之间进行“数据密化”，求取中间点的过程；由于直线和圆弧是构成零件的基本几何元素，所以大多数数控系统都具有直线和圆弧的插补功能；
       2、进给功能
       数控系统的进给功能包括快速进给、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给倍率修调、自动加减速等功能；
       3、主轴功能
       数控系统的主轴功能包括恒转速控制、恒线速控制、主轴定向停止等；恒线速控制即主轴自动变速，使刀具相对切削点的线速度保持不变。
       4、刀具补偿功能
       刀具补偿功能包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿，位置补偿是对车刀刀尖位置变化的补偿；半径补偿是对车刀刀尖圆弧半径、铣刀半径补偿；长度补偿的指沿加工深度方向对刀具长度的补偿。
       5、操作功能
       数控机床通常有单程序段执行、跳段执行、图形模拟、暂停和急停等功能；

数控加工中心注意事项

       1、转换图档制加工软件中，并确定其中X、Y、Z值；根据机床、材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量；
       2、工件加工的摆放方向，原则上是X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
       3、工件最高点移到Z零点的两个目的：反正程式里忘记设安全的高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度；
       4、根据实际情况，相应补面或者删除面，如骨位铜公做加强面；镶件线割位，以防止刀具加工到线割面，尖角位置坐R面，防止刀具在尖角损坏。
       5、擦穿面流0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，留0.1mm余量；主编的PL面加工到位，小模的后模PL面胶出15mm壁孔0.08mm，大模避空0.13mm。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

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