机械零件制造中的套类产品，由于孔的壁厚比较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力、切削力和热变形的影响而引起变形；为了防止机械制造过程中套类零件的变形，通常采取改变工艺措施来减少变形：

       1、将粗、精加工分开进行：为了减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正；
       2、减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施来减少夹紧力的影响：
       （1）采用径向夹紧力，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力；如何将工件安装在一个适合厚度的开口圆环中，再连同圆环一起夹紧；也可采用增加接触面积的特殊卡爪，以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。
       （2）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形；
       （3）改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；
       （4）在工件上制造出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工完成时将凸边切除。

套类零件的技术要求

       1、尺寸精度
       （1）内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等相配合；内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时IT6，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9；
       （2）外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔连接；外径的尺寸精度通常为IT6~IT7；
       2、几何形状精度
       内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有写精密轴套控制在孔径公差的1/2-1/3，甚至更严重；对于长的套件处理圆度要求外，还应注意孔的圆柱度；
       3、相互位置精度
       当内孔的最终加工时在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高的，一般为0.01~0.05mm；当套类零件的外圆表面不需要加工时，内外圆之间的同轴度要求较低。
套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求较高，一般为0.01~0.05mm。
       4、表面粗糙度
       为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度Ra值为2.5~0.16μm，有的要求更高达Ra0.04μm；外径的表面粗糙度大Ra5~0.63μm。

图：同泰升五金加工厂家产品实拍图

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