套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要器支承和导向作用；由于功能不同，套筒类零件的形状结构和尺寸有很大的差异。

图：精密五金件加工产品图

套筒类零件的结构特点和技术要求

       1、外圆直径D一般小于其长度L，通常长径比小于5；
       2、内孔与外圆直径之差较小，即零件壁厚较小，易变形；
       3、内外圆回转表面的同轴度公差很小；
       4、结构比较简单；

套筒零件内孔的加工方法

       1、钻孔
       （1）钻孔前先加工工件端面，保证端面与钻头中心线垂直；
       （2）先用钻头或中心钻在端面上预钻一个凹坑，以引导钻头钻削；
       （3）刃磨钻头时，使两个主切削刃对称；
       （4）钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向力，钻头不易产生弯曲而引起便宜；
       （5）采用工件旋转的钻削方式；
       （6）采用钻套来引导钻头；
       2、扩孔
       扩孔是用扩孔刀具对一钻的孔做进一步加工，以扩大孔径并提供精度和降低粗糙度；扩孔后的精度可大IT10~IT13级；表面粗糙度Ra为6.3~3.2μm；
       3、铰孔
       铰孔是对末淬火孔进行精加工的一种方法；铰孔时，因切削速度低，加工余量少，使用的铰刀刀齿多，结构特殊，刚性好，精度高等因素，故铰孔后的质量比较高，孔径尺寸精度一般为IT7~IT10级；
       铰孔分手铰和机铰，手铰尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批量生产。
       4、镗孔
       镗孔是在遗产用的孔加工方法，可以做为粗加工，也可以做精加工，并且加工范围很广，可以加工各种零件上不通过尺寸的孔。镗孔的加工精度为IT8~IT10，表面粗糙度Ra为6.3~0.8μm；
       5、深加工
       （1）深孔加工的刀杆细长，强度和刚度比较差，在加工时容易引偏和振动，因此，在刀头上设置支承导向极为重要；
       （2）切削排困难；如果切削堵塞，则会引起刀具崩刃，甚至折断，因此需要采取强制排屑措施；
       （3）刀具冷却散热条件差，切削液不易注入切削区，使刀具温度身高，刀具的耐用度降低，因此必须采用有效的冷却方式。

图：同泰升精密五金件加工产品图

套筒类零件的技术要求

       1、内孔与外圆的尺寸精度一般为IT7~IT6；为保证内孔的耐磨性和功能要求，其表面粗糙度要求Ra2.5~0.16μm；外圆的表面粗糙度为Ra5~0.63μm；
       2、通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可，较精密的可控制在直径公差的1/2~1/3，甚至更小；
       3、内、外圆表面之间的同轴度公差按零件的转配要起而定；当内孔的最终加工是将套装入机座或箱体之后进行时，内、外圆表面的同轴度公差可以较大；若内孔的最终加工是在装配之间完成，同轴度公差较小，通常为0.06~0.01mm。

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