钛合金密度低、比强度高、抗腐蚀性能好，耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好，目前在航空航天、汽车、医学、体育用品及电解工业等许多领域均以大量使用钛合金。但导热性能差、硬度高、弹性模量低等特性也导致钛合金较难加工的金属材料。

钛合金材料的优点

        1、钛合金强度高而密度小、重量轻，为一些大型结构减轻重量提供了解决方案；
        2、热强性高；钛合金在400~500℃条件下仍能维持较高的强度，可以稳定的工作，而铝合金的工作温度只能在200℃以下；
        3、与钢材相比钛合金固有的高耐蚀性可以节省飞机日常运行和维护保养的成本；

钛合金加工工艺

        1、尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，与太高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金；
        2、合理选择刀具几何参数；为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前刀，通过增加切屑与前刀的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。
        3、加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度；
        4、选用机床必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势，振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏的结构；同时，加工钛合金工艺系统刚性要好以保证切削时采用较大的切削深度，但钛合金加工回弹大，夹紧力会加剧工件变形，故精加工时可以考虑使用拼装加剧等辅助支承以满足工艺系统刚度要求。
        5、铣削方式一般采用顺铣；钛合金加工中逆铣造成的铣刀粘屑和崩刃要比顺铣产生的铣刀破损严重很多；
        6、磨削常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤；故磨削适宜采用磨粒锋利、硬度高、导热性能好的绿碳化硅砂轮；根据被加工表面光洁度的不同砂轮粒度可采用F36~F80；砂轮硬度应较软，用以减少磨粒与磨屑的粘附，降低磨消热，磨削进给量要小，速度偏低，乳化液充足。

图：同泰升五金零部件加工产品图

钛合金加工注意事项

        1、刀具勤修磨、保持锋利，以确保其加工过程中产生尽可能少的切削热；
        2、设备、刀、工、夹具应保持整洁、切削及时清除；
        3、使用不燃或难燃的工具转移钛屑；将处理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆盖好；
        4、操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀；
        5、切削区域有防火设施；
        6、微量切削时，切削的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干砂扑灭。

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