冲压加工和机加工都是金属加工常用的加工方法；但两者有着很大的区别；精密冲压件用模具在压力机上对板料进行冲裁、拉伸或成形，从而得到人们想要的形状和尺寸的零件，在冲压件里公差精度高一点。机械加工件一般是指用车、铣、刨、磨等机械切削工艺制造的零件。

机加工

       零件机械加工：又称数控加工、自动车床加工、数控车床加工等。
       (1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，组装成各种磨具。
       (2)精度要求高的模具零件，只用普通机床加工很难保证高加工精度，需要用精密机床加工。
       (3)为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模孔和型腔的加工更加自动化，减少钳工，需要使用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。

冲压加工

       冲压是利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。冲压成型是利用常规或专用冲压设备的动力，使板材在模具中直接受到变形力和变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板材、模具和设备是冲压加工的三个要素。冲压成型是一种金属冷变形加工方法，因此被称为冷冲压或板材冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一。。

机械加工和冲压件的区别

数控机加工的特点

       1、适应性强：数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工；数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此特别适合单件、小批量及试制新产品的工件。
       2、加工精度高：数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普通达到了0.001mm；而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可有数控装置进行补偿；因此，数控机床能达到很高的加工精度；对于中、小型数控机床，定位精度普遍可大0.03mm，重复定位精度为0.001mm。
       3、生产效率高：工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少者两部分时间；数控机床的主轴转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；从快速移动到停止采用了加速、减少措施，既提高运动速度，又保证定位精度，有效地降低机动时间。
       4、劳动强度低
       数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的；操作者除输入加工程序或操作键盘、卸妆工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作。
       5、良好的经济效益：数控机床加工不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调度环节等，所以整体成本下降，可获得良好的进给效益。
 

图：同泰升五金零件加工实拍图

冲压加工工艺的特点

       冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其胚料主要是板材、带材、管材及其他型材、是利用安装在压机上的冲模，通过施加压力，在完成加工过程，把原材料加工成所需的零件形状和尺寸的成品或半成品。

冲压加工工艺对材料的要求

       （1）具有良好的冲压性能：材料的冲压性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力，包括具有良好的塑性和韧性，较小的屈强比和时效敏感性。
       （2）具有较高的表面质量：材料表面必须光洁平整，无划伤，无斑点；无裂纹，无杂质，无锈斑，无氧化皮等；
       （3）材料厚度公差应符合有关标准：因为冲模的凸模和凹模之间有一定的间隙要求，如果材料厚度有较大的差异，不但工件的质量和精度会降低，模具也容易被破坏。

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。