金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种工艺装备，被人们称为机床；机床是机械制造系统红最重要的组成部分，它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，提供加工过程中所需的动力。本期，佛山市同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《什么是金属切削机床》专题内容。

图：同泰升精密五金件加工产品实拍图

金属切削机床部件

一、传动系统

        1、主传动系统
        （1）按驱动主传动的电动机类型：可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动；
        （2）按传动装置类型：可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及他们的组合；
        （3）按变速的连续性：可以分为分级变速传动和无极变速传动；
        2、进给传动系统
        （1）电气伺服进给传动系统的控制类型
        电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、闭环和半闭环系统；
        （2）电气伺服进给系统驱动部件
        电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成；伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机等；
        （3）电伺服进给传动系中的机械传动部件
        机械传动部件主要指齿轮和丝杠螺母传动副；电气伺服进给系统中，运动部件的移动是靠脉冲信号来控制，要求运动部件运转灵敏、低惯量、定位精度好，具有适宜的阻尼比及传动机构不能有反向间隙。
 

二、主轴部件

        主轴部件是机床重要部件之一，它是机床的执行件；它的功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动；
        1、主轴部件应满足的基本要求
        （1）旋转精度：主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部件的径向和轴向跳动。
        （2）刚度：主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上施加的作用外力来定义；
        （3）抗震性：主轴部件的抗震性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力；
        （4）温升和热变形：主轴部件运动时，因各相对运动的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度身高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。
        2、主轴部件的传动方式
        （1）主轴的支撑形式
        多数机床的主轴采用前、后两个支承；这种方式结构简单，制造装配方便，容易保证精度，为提高主轴部件的刚度，前后支承应消除或预警；为提高刚度和抗振性，有的机床主轴采用三个支承。
        （2）主轴的构造
        主轴的构造和形状主要决定于主轴上所安装的刀具、夹具、传动件、轴承等零件的类型、数量、位置和安装定位方法等；主轴一般为空心阶梯轴，前端径向尺寸大，中间径向尺寸逐渐减小，尾部径向尺寸最小。
        （3）主轴的材料和热处理
主轴的材料应根据载荷特点、耐磨性要求、热处理方法和热处理后变形情况选择；普通机床主轴可选用中碳钢，调质处理后，在主轴端部、锥孔、定心轴颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬，以提高其耐磨性；
        （4）主轴轴承
        主轴部件中最重要的组件是轴承；轴承的类型、精度、结构、配置方式、安装调整、润滑和冷却等状况，都直接影响主轴部件的工作性能。
 

图：同泰升五金零部件加工产品图

三、机床导轨

        导轨的功用是承受载荷和导向；它承受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力，运动部件可以沿导轨运动；运动的导轨称为动导轨，不动导轨称为静导轨或支承导轨；动导轨相对于静导轨可以作直线运动或者回转运动。
主要技术要求
        （1）导向精度：导向精度是导轨副在空载荷或切削条件下运动时，实际运动轨迹与给定运动轨迹之间的偏差；
        （2）承载能力大，刚度好：根据导轨承受载荷的性质，方向和大小，合理地选择导轨的截面形状和尺寸，使导轨具有足够的刚度，保证机床的加工精度；
        （3）精度保持性好：精度保持主要是有导轨的耐磨性决定的，；
        （4）低速运动平稳：当动导轨作低速运动或微量进给时，应保证运动始终平稳，不出现爬行现象。

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