数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称；数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

数控机床组成

        1、主机
        包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件；他是用于完成各种切削加工的机械部件；
        2、数控装置
        是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的储存，数据的变化、插补运算以及实现各种控制功能；
        3、驱动装置
        是控制机床执行机构的驱动不加，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等；他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动；当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
        4、辅助装置
        指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的云顶；如冷却、排屑、润滑、照明、检监测等；它包括液压和启动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
        5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

数控机床的发展趋势

        1、高速化
        （1）主轴转速：机床采用电主轴，主轴最高转速达200000r/min;
        （2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率大240m/min；且可获得复杂型面的精确加工；
        （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫；
        （4）换到速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1.8s左右，高的已达0.5s；
        2、高精度化
        （1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CC控制单位精细化，并        采用分辨率位置测装置，提高位置检测精度，位置伺服系统采用前馈控制与非线性质控制等方法；
        （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
        （3）采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
        3、功能复合化
        复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工；

图：同泰升精密机加工厂家产品图

        4、控制智能化
        （1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统或现代的算法进行识别，以辨识出刀的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性。
        （2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或技术模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的。
        （3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位；

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