在加工零件中，机械加工对其质量的影响是很大的，合理的控制机械加工的工艺流程，对提高零件精度存在很重要的意义；如果工件形状误差过大，可能导致体外作用尺寸超出公差带，从而影响装配精度。

一、机械零件材料的合理选取

       1、满足经济性能的需求
       当选取的零件较高，便能保障设备工作性能，延长使用周期，节省设备成本；在复合使用性能条件下，零件材料的选取需要消耗最少的成本，以获得最大进给效益。
       2、满足工艺性能的需求
       材料的工艺性指是材料自身复合不同加工工艺需求的能力，也就是选取的材料于加工制造过程中，容易制造，且保证质量，最后制成成品；通常金属的切削加工性能所用刀具的耐用度需要为60min时的切削速度，这种速度越高，金属的切削性能越出色，材料的热加工工艺性能往往涵盖铸造性能及焊接性能等；
       3、满足使用性能的需求
       使用性能的要求也就是材料使用当中性能的表现，其为选材过程中需要考量的本质要求；各零件需求的使用性能有差异的，一些零件需求的强度较大，部分零件需求的耐磨性较高，还有一些零件需要保证美好的外观，但对性能无要求。
       4、满足设计的要求
       机械零件加工材料需符合多项要求，如经济性能、工艺性能及使用性能；在经济性能上，早确保质量前提下，减少采购成本消耗，凸显利用率较高的材料功能，使用普通、性能相似的材料以此生产进给性；

二、机械加工过程常见问题

>       1、加工精度问题
       从机械设计加工的环节来看，机械零部件的加工精密度会受到诸多因素的影响；同时，人为因素也可能会导致机械精度出现误差。
       2、加工材料问题
       在机械设计加工阶段，对加工材料的选择会在很大的程度上影响到零件的各项要求；因此在开展机械设计加工时必须要与加工的实际情况相结合来选合适的材料。
       3、质量问题
       机械零部件的质量直接决定了整个机械的使用寿命以及质量；而零部件的质量则是与加工材料、设计环节以及加工水平等诸多方面有着密切的联系；但实际的加工过程之中往往需要考虑到最终产品的小于以及产出。

图：同泰升五金精密机加工产品图

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