在深孔加工过程中，经常出现被加工工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细为大家解答《深孔加工常见的问题与解决方法有哪些？》。

深加工的特点

       1、深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏；
       2、刀杆一般细而常，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷；
       3、钻孔、扩孔时，切削难以排出，切削液不易注入切削区；
       4、加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量。

图：五金零部件加工产品实拍图

深加工常见的问题与解决方法

       1、孔径增大，误差大
       （1）产生原因
       铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切削瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；
       （2）解决措施
       根据具体情况适当减少铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减少主偏角；校直或报废弯曲不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
       2、孔径缩小
       （1）产生原因
       铰刀外径尺寸设计偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不远，孔径不合格。
       （2）解决措施
       更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分。
       3、铰出的内孔不圆
       （1）产生原因
       铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
       （2）解决措施
       刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，较大的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应奥球较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
       4、孔的内表面有明显的棱面
       （1）产生原因
       铰孔余量过大；铰刀切削部分后面过大；铰切削刃带过宽；工件表面气孔、砂眼以及主轴摆差过大；
       （2）解决措施
       减少铰孔余量；减少切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴；
       5、内孔表面粗糙度值高
       （1）产生原因
       切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃不在同一圆周上；铰孔余量过大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰刀；铰刀切削部分摆差超差、刃不锋利，表面粗糙度；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃留有毛刺或崩刃；刃有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刃。
       （2）解决措施
       降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减少铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用石油修整到合格。

图：同泰升五金零部件加工产品实拍图

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