加工精度指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，包括：
        （1）尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度；
        （2）形状精度：零件形状与理想形状接近程度；
        （3）位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之前位置的准确度；
 

影响机械零部件加工精度的因素

        1、工艺系统的误差
        工艺系统是指由机床、刀具，工件组合而成的机械加工工艺系统，因此，这个系统里的任何一个部分都会呈现出各种各样的误差，每一个误差对于机械零部件的加工精度来说都会产生极大的影响，并且外界因素对于工艺系统的影响很大，各种外力的作用下也会造成加工期间机械零件的加工精度和发生变化；
        2、机床几何误差
        产生数控机床加工误差的主要原因就是机床各部件的工作表面的几何形状、质量和位置误差造成的，其中导轨误差和主轴回转误差是比较严重的两个因素；导轨是零部件运动的参照物，零部件在水平直线上所呈现的度数、垂直度以及机床导轨前后之间的差异性都会对加工精度造成影响；主轴回转误差指的是轴承本身和主轴几段轴颈同轴度出现的各种误差、轴承之间的同轴度误差与主轴挠度等之间的误差。
        3、刀具、夹具的误差
        刀具和夹具是机械零部件加工期间重要的使用工具，起到切割机械工件和固定其位置的作用；而刀具和夹具在经常使用中其本身可能会产生磨损的状况，或者是因受到高温而产生的变形，也有设计不合理的夹具所造成的装夹精确度的偏差。
 

提高机加工精度的措施

        1、减少误差
        提高加工零件所使用机床的结合精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损，内应力引起变形误差，尽可能减少测量误差等均属于直接减少误差；
        2、误差补偿法
        （1）误差补偿法：该方法是人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的；
        （2）误差低消法：利用原有的一种原始误差去部分或全部抵消原有原始误差或另一种原始误差。
        3、分化或均化原始误差
        （1）分化原始误差法：将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1n；然后按各组的误差分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。
        （2）均化原始误差：这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均话的过程；均化的原理就是通过有密切联系的功件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修整或基准加工。
        （3）转移原始误差：将原始误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去；转移原始误差至非敏感方向；各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。

图：五金件加工产品实拍图

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