佛山同泰升CNC机加工厂家讲解:高速切削的特点
- 分类:CNC数控加工百科
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2021-12-14
- 访问量:0
【概要描述】高速切削针对不同金属材料的工件,当切削速度到大某一特定值时,切削温度不但不会升高反而会降低,产品的质量也会改善,生产效率也会大幅度提高。
佛山同泰升CNC机加工厂家讲解:高速切削的特点
【概要描述】高速切削针对不同金属材料的工件,当切削速度到大某一特定值时,切削温度不但不会升高反而会降低,产品的质量也会改善,生产效率也会大幅度提高。
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高速切削针对不同金属材料的工件,当切削速度到大某一特定值时,切削温度不但不会升高反而会降低,产品的质量也会改善,生产效率也会大幅度提高。本期,佛山市同泰升CNC精密机加工厂家将详细讲述《高速切削的特点》专题内容。
高速切削的特点
1、生产效率大大提高
超高速切削在切削材料时极大地缩短了机动时间和辅助时间、使因为切削而消耗的时间缩短了近一半左右;极大地提高了机械制造过程中切削工件效率,缩短了机械制造工期;
2、材料切削加工精度更高
高速切削单位切削力较同样的切削层参数,单位切削力明显要小很多;同时切削力还可在保持高效率的同时适当减低进给量,使减幅进一步加大,大大降低了工件切削过程中产生的变形的几率。
3、能获表面较好的完整性
在对机械材料进行高速切削时,高速切削一方面保证了切削工作的生产效率,另外一方面它采用的进给量较小,使得加工表面变得较为光滑;在高速切削的过程中,切削粒度和变化幅度都很小,而且机床的激振频率远高于切削工艺系统的固有频率,加工表面受切削振动的影响较小,大部分合成材料有多种化合物混合加工而成,再经切削产生的高温热的情况下容易改变材料的性能,高速切削以其高速、低热传入比率,可使受加工材料表面保持稳定的物理性能。
高速切削的优势
1、切削力小
切削速度高,切削流出速度加快,切削流出阻力减少,切削变形减少,使切削力常规切削降低30%以上;尤其是主轴轴承、刀具、工件受到径向切削力大幅度减少,特别适合于加工薄壁类刚性差工件。
2、工件热变形小
高速切削时,90%以上切削热来不及传给工件就被高速流出切削带走,工件积累热量少,工件温升不会超过3℃,基本保持冷态,不会温升导致热变形,特别适合于加工细长易热变工件。
3、材料切除率高
随切削速度提高,进给速度也相应提高5倍~10倍,单位时间内材料切除率可大常规切削3倍~6倍,使用与材料切除率要求大场合,航空航天、汽车和模具制造等领域,高速切削技术以成为加工整体1构件最理想制造技术。
图:同泰升CNC精密机械加工产品图
高速切削加工的影响因素
1、切削变形对切削过程的影响
(1)工件材料强度越大,会使切削的变形越小;
(2)刀具的前角增大时,沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出,金属切削的变形也会变小;
(3)在其他切削条件不变的情况下,切削速度对材料变形的影响分为两个段,在有积屑瘤产生时,积屑瘤随着切削速度的增大而增大,积屑瘤越大,实际都前角也越大,切削的变形相对减少;在无积屑瘤产生时,切削速度越大,摩擦系数越小,切削的变形越小。
2、刀具前角对切削过程的影响
刀具前角是指在正交平面内测量的刀具前刀面与基面之间的夹角,前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾;因此,首先要根据加工材料的硬度来选择前角,加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值;其次要根据加工性质来考虑前角的大小,粗加工时前角要取小值,精加工时前角应取大值。
3、刀具刃口半径度切削过程的影响
刀具刃口半径是衡量刀具刃口锋利程度的指标;当刀具的前角和后角确定后,刃口半径越小,刀具切削力和被切金属的变形越小,越有利于降低加工表面粗糙度;当刃口半径约为几个微米外,刃口触点的受压应力是极高的,这不仅要求刀具材料有很好的性能,而且要求加工系统的动态刚度和被切材料的均匀性也要有很高指标,以免因振动和冲击造成刃口崩裂破损。
作为一家现代化精密机械零件制造商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。
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