随着工业技术的飞速发展，机器的使用要求越来愈高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的时效，这一切都与加工表面质量有很大关系；因而表面质量问题越来越受到个方面的重视。

图：精密五金件加工产品图

影响表面粗糙度的硬度 

        1、切削加工影响表面粗糙度的运输
        在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映；减小进给量vf、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。
        2、工件材料的性质
加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件锋利的撕裂偶哟个，使表面粗糙度值加大；
        3、切削用量
        比较高的切削速度切削塑性材料，减少进给量可以提高表面光洁度；
        4、磨削加工影响表面粗糙度的主要因素有：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件圆周进给速度与轴向进给量；冷却润滑液。

影响加工表面层物理机械性能的因素

        1、表面层冷作硬化
        （1）冷作硬化及其评定参数；机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高。
        （2）影响冷作硬化的主要因素
        切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形夹具，导致冷硬增强；刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。
        2、表面层材料金相组织变化
        当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化；
        3、表面层残余应力
        （1）切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表层金属比容加大；
        （2）切削加工中，切削去会有大量的切削热产生；
        （3）不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容；如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。

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