机械加工工艺，即利用机械加工的相关办法更改毛坯，使其逐渐与零件的生产标准想吻合，主要包括了更改毛坯的形状、尺寸等方面。因此，在具体的零件加工过程中，机械加工的工艺流程可被定义为零件加工的生产路线，而其工艺规程是对零件加工生产工作所需进行的一系列指导，因此，机械加工工艺会直接决定零件加工的精度。

机械加工工艺对零件加工精度的影响

        1、内部因素影响
        （1）机械加工工艺系统的生产制造与相关标准和零件加工需求发生偏离，从而导致其充出厂时刻便难以满足零件加工的精度要求；
        （2）机械加工工艺系统在安装使用时，因自身安装标准存在差异，加之操作的精细化水平较低，定位不准，导致零件加工零件大打折扣；
        （3）机械加工工艺系统在长期应用过程中，某些部位出现严重磨损，从而导致零件加工的精度大幅下降。
        2、外部因素影响
        （1）运行强度较大，应所用刀具和夹具或其他相关构件长期承受较大的负荷，从而导致机械加工系统共本身具有较大的运行强度，故在长期运行过程中，相关构件在易因受外部作用力发生形变或位置偏移，降低零件加工精度；
        （2）机械加工工艺系统的各个部件面临多方受力，降低零件加工精度；另一方面，还会承受加工零件对其施加的外部力；构件彼此件的抹茶力也是导致其发生变形、位置便宜的关键原因，在各种外力作用下最终导致加工精度大幅下降。
        （3）对机械加工工艺进行分析克制，在整个工艺流程过程中，机械加工的工艺体系不仅会受到自身和外部作用力的影响，进而导致零件加工精度下降，而且还会受到相关设备和工具热变形的影响，进一步导致所加工的零件难以满足相关工艺规程中对零件加工的精度要求，在降低零件精度的同时，也不利于零件加工企业的长期、稳定发展。

降低内外部因素影响的处理方法

        1、内部因素的处理方法
        （1）机械设备上出厂误差；可采用相关补偿技术减少误差，提高零件加工精度；
        （2）当前投入使用的机床存在工艺误差，可在校正软件中输入机床误差的补偿工具，从而将先关误差予以最大程度的降低；
        （3）当机床发生磨损后，为避免其对零件加工精度产生影响，可在参考相关校正数的基础上，以手动的方式设置螺母，从而使构件误差和系统自身误差得以良好补偿，从整体上确保另加加工精度的提升。
        2、外部因素的处理方法
        （1）可通过对机械加工工艺协同自身相对薄弱的构件进行改进，从而提供构件刚度及其对相关作用的抵抗性能，降低因受力而发生形变和位置便宜的几率。
        （2）根据零件加工工作的实际情况适当降低系统运行的载荷量，即在不影响生产进度的前提下，减轻系统工作量，进而减少来自各方面的外力，使机械加工工艺的整个流程能够顺利完成对零件的高精度加工。

图：精密五金件加工产品实拍图

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