精密和超精密制造技术是当前各个工业国家发展的核心技术之一，各技术先进国家在高技术零件之所以一直领先，与这些国家高度重视和发展精密、超精密制造技术有极其重要的关系。本期，佛山市同泰升精密五金件加机加工厂家将详细讲述《精密加工和超精密加工原则及技术》等专题内容。

精密加工和超精密加工的一般原则

       1、创造性加工原则
       在精密加工和超精密加工中，往往是用“以粗干精”的加工原则，即用低精度的设备和工具，借助于工艺手段加工出高精度的工件的创造性加工原则。
       2、微量切除原则
       要获得高精度，定要实现与此精度相适应的微量切除。为此，机床应具备低速进给机构和微量进刀机构。
       3、稳定加工原则
       要实现精密加工和超精密加工，必须排除来自工艺系统及其他外界因素的干扰，才能稳定进行加工。
       4、测量精度应高于加工精度
       精密测量是实现精密加工、超精密加工的前提；一定精度的加工必须有相应更高的测量技术和装置。

精密加工和超精密加工的特点

       1、超精密加工和超精密加工时一门多学科的综合高级技术；精密加工和超精密加工要达到高精度和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且要考虑这个质量工艺系统和综合技术，因此设计面较广。
       2、与微细加工密切相关
       精密加工和超精密加工与微细加工和超微细加工密切相关，精密加工和微细加工有共同的基础和相同的加工方法，
       3、新工艺和复合加工技术
       精密加工和超精密讲过出现了许多新工艺和复合加工技术，精密加工和超精密加工打破了传统加工工艺的范围，出现了激光加工、离子束加工等许多特种加工新工艺。
       4、加工检测一体化
       超精密加工的在检测和在位检测极为重要，因为加工精度很高，表面粗糙度参数很小，如果工件加工完毕卸下后检测，发现问题就难再进行加工。

图：五金零件加工实拍图

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。