零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件表面造成或大或小的波峰与波谷；这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见；这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

图：机械手零件加工

表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

       表面粗糙度对零件质量有很大的影响，主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。
       （1）对摩擦和磨损的影响，表面粗糙度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，接触处压强很高，能使材料产生塑性流动；表面越粗糙，磨损越严重。
       （2）对配合性质的影响
两构件配合，无非两种形式，过盈配合和间隙配合。对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减少，降低了构件的连接强度，对于间隙配合，随着峰顶不断被磨平，其间隙程度会变大；因此，表面粗糙度影响配合性质稳定性。
       （3）对抗疲劳强度的影响
零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中约敏感；因此，零件表面粗糙度越大，其应力集中越敏感，其承受抗疲劳强度越低。
       （4）对抗腐蚀性的影响
零件的表面粗糙度越大，即其波谷就越深；这样，灰尘，变质的润滑油、酸性和碱性的腐蚀性质就容易降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。

表面粗糙度产生的因素

       1、积屑瘤
       （1）它能刻划出纵向的沟纹来；
       （2）它会在破碎脱落时沾附在已加工表面上；
       积屑瘤自身能造成已加工表面粗糙度增大之外，它还能在已加工表面上导致鳞刺的形成，进一步增大粗糙度。
       2、鳞刺
       是指加工表面上鳞片状的毛刺；在较低的及中等的切削速度下，用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金属都有可能出现鳞刺；它的出现会使表面粗糙度提高3~5倍。
       3、振动
       切削过程中如果有振动，将会导致刀具不能沿着规定的路线进行切削，这会增大表面粗糙度；振动是由于径向切削力Fr变大，或工件系统的刚度小而引起的。
       4、其他因素
       刀具与加工表面的挤压与摩擦；刀刃上缺陷反映在加工表面上的沟痕，被切削拉毛和刮伤痕迹等。

图：精密五金件加工

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