薄壁件一般对于其壁厚、平行度和平面度有严格的要求；且薄壁板料为具有较高塑性和韧性，较低强度和硬度的铝合金材料，加工的时候受力差、易变形。本期，佛山市同泰升CNC精密机加工厂家将详细讲述《薄壁件数控加工变形的原因与影响》专题内容。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

薄壁件数控加工变形分析

       1、待加工材料塑性
       铝合金材料的屈服应力比钢的低，加工时因塑性变形易产生积屑瘤；弹性模量低导致加工后易产生大的弹性恢复，严重影响已加工表面的粗糙度和尺寸精度。
       2、毛坯的初始残余应力
       零件经切切削加工后，截面尺寸和形状变化会导致内部残余应力分布的变化，从而引起不可回复的变形。
       3、切削过程
       切削加工过程中工艺参数选择不合理，过大的切削力导致毛坯产生大的弹性变形和塑性变形，从而影响尺寸精度；切削过程产生的热应力也会与切削抗力共同作用，引起变形。
       4、工件的装夹条件
       由于铝合金薄壁件刚性差，加工时夹、压的弹性变形将影响表面尺寸精度和形状/位置精度；另外，如果夹紧力与支承你的作用点选择不当，将会引起附加应力；如果装夹过大，铝合金薄壁件容易被挤压变形；如果装夹你过小，又容易发生在加工中装夹不稳，工件移动现象，严重影响加工精度。
       5、刀具路径的影响
       薄壁零件切削加工时，垂直进刀方式的选择会影响腹板加工精度，水平进刀方式的选择会影响侧壁加工精度。

图：CNC机加工产品图

影响零件加工精度的因素

       1、易受振动变形，切削时产生的切削力对薄壁零件的振动引起变形没印象尺寸精度和表面粗糙度；
       2、易受热力变形，由于加工产生的切削热量，会使薄壁零件尺寸难以控制；
       3、易受夹紧力变形，薄壁零件的形状一般在夹紧力的作用下容易在零件的壁薄处变形。

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