数控刀具是数控机床上不可缺少的关键配套产品，以其高效、精密、高速、耐磨、长寿面和良好的综合切削性能取代了传统的刀具。那么数控加工对刀具有什么要求呢？下面，同泰升CNC数控加工厂家针对这问题进行详细讲述。

数控加工对刀具的要求

1、高的可靠性
数控加工在数控机床或加工中心上进行，切削速度和自动化程度高，要求刀具具有很高的可靠性，并切要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好、重读精度高；
2、高的耐热性、抗热冲击新和高温力学性能
为提高生产效率，现在的数控机床向着高速度、高刚性和大功率发展、切削速度的增大，往往会导致切削温度的急剧升高；因此，要求刀具材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同时还要求刀具材料具有高温力学性能；
3、高的精度
在数控加工生产中，被加工零件要求在一次装夹后，完成其加工精度；因此，要求刀具借助专用精对刀装置或对刀仪，调整到所要求的尺寸精度后，再安装到机床上应用，要求刀具的制造精度要高；尤其在使用可转为结构的刀具时，刀片的尺寸公差，刀片转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求；
4、能实现快速更换
数控刀具应能与数控机床快速、准确地接合和脱开，并能是适应机械手和机器人的操作，并且要求刀具互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间；
5、系列化、标准化、和通用化
减少刀具的规格，以利于数控编程和便于刀具管理，降低加工成本，提高生产效率；

图：同泰升精密五金零部件加工产品

数控刀具的重要性

1、数控刀具的性能直接影响到数控机床生产效率的高低、加工质量的好坏和经济效益；
2、数控刀具不仅为先进制造业提供了高效、高性能的切削刀具，而且还有次开发虎了许多新的加工工艺，成为当前先进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一。
3、数控刀具具有高效率、高精度、高可靠性和专用化的特点，广发应用于高速切削、精密和超精密加工、刚切削、硬切削和难加工材料的加工等先进制造技术领域，可提高加工效率、加工精度和加工表面质量。
4、随着数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工急速的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分。

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