在机械装置中，轴类装置具有着较高的重要性，其不仅将对零件的传动荷载进行承担，且为传动扭矩的媒介，能够对机械装置的连续运动进行实现。

轴类零件加工特点

       1、轴类零件的预备加工
       在预备加工中有校直、切断、切端面和钻中心孔；钻中心孔时的注意点：中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角。
       2、轴类零部件定位基准的选择
       轴类零件加工时，一般采用两中心孔作为定位基准；在加工外圆时总是先加工轴的两端面和钻中心孔，为后继加工工序作为定位基准的准备；
       3、外圆及细长轴的车削加工
       外圆车削是机械加工中最常见的加工方法，其工艺范围广泛，可以划分为荒车、粗车、半精车、精车等阶段；各个加工阶段主要根据毛坯制造精度和工件最终的精度要求来选择。

轴类零件的技术要求

       1、尺寸精度
       起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）；装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）.
       2、几何形状精度
       轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、孔的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内；对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
       3、相互位置精度
       轴类零件的位置要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的；通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度，并产生噪声；
       4、表面粗糙度
       一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支撑轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

图：精密五金件加工产品实拍图

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